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国六 B 时代乘用车润滑油技术升级路径与发展趋势

前言

随着国内乘用车全面实施国六 B 排放标准,中小排量涡轮增压、油电混动车型成为市场主流,三元催化器、颗粒捕捉器(GPF)等精密尾气后处理装置也实现全系标配。车辆尾气能否长期稳定达标,除了依靠发动机燃烧优化与整车标定,润滑油综合品质同样起到决定性作用。



01

低SAPS配方:

后处理系统的核心防护壁垒


硫酸盐灰分是影响汽油机颗粒物排放与 GPF 使用寿命的首要指标。燃烧产生的灰分会不断堆积在 GPF 内部,常规再生流程无法彻底清除,长期累积会造成捕捉器堵塞、排气背压升高,进而出现车辆动力下降、油耗上涨、颗粒物排放超标等故障。与此同时,灰分沉积在三元催化载体表面,还会降低尾气净化效率,破坏车辆排放稳定性。

过高的磷含量会在三元催化表面形成硬质沉积物,引发催化剂不可逆中毒,削弱氮氧化物转化能力;硫元素燃烧生成的硫酸盐,会腐蚀氧传感器、干扰空燃比控制,导致燃烧不充分,加剧碳氢、一氧化碳等污染物排放,因此严控硫磷含量也是国六B后处理系统的关键措施。



02

低黏化:平衡节能与长效防护


节能降碳需求推动乘用车机油向低粘度方向迭代,低粘度油品可有效降低发动机内部机械摩擦损耗,减少整车油耗与碳排放,同时优化活塞环刮油效果,抑制机油上窜燃烧,从源头减少污染物生成。但低粘度对油品整体抗磨效果又提出了更苛刻的要求。

中小排量涡轮增压发动机高负荷工况条件严苛,要求油品能够持续为摩擦副提供有效保护,避免发动机出现磨损。区别于传统机油仅关注新油指标,国六B油品更注重全生命周期稳定性,依靠高性能复合剂实现长效防护、稳定低耗。



03

高稳定清净分散体系:

适配复杂工况长效保护


缸内直喷、涡轮增压、混动车型存在频繁启停、低温运行、燃油稀释等特点,极易产生烟炱、油泥与积碳,对油品抗氧化、清净分散性能要求大幅提升。劣质机油易高温氧化裂解,生成胶质与沉积物,打乱缸内油气混合比例,造成燃烧不充分,持续增加尾气污染物排放。


行业整体发展趋势

伴随排放法规持续升级与乘用车动力技术迭代,润滑油行业发展趋势日趋明朗:长效低黏度机油逐步成为燃油车市场主流;混动专用润滑油快速兴起,针对混动车型频繁启停、低温工况、燃油稀释、油品易乳化等特有使用场景优化配方,兼顾润滑防护与排放管控;为适配未来日趋严苛的环保要求,润滑油产品也正由通用型向精细化、车型定制化方向演进。

我司现已搭建完善的车用润滑油产品矩阵,全面覆盖燃油涡轮增压、油电混动等各类乘用车动力场景。全系产品严格符合国六排放法规及 API、ACEA 主流环保油品标准。在满足严苛环保排放要求的同时,保障发动机长期高效稳定运行,兼顾机件防护、节能降耗、绿色低排体现多重价值。



优势产品



KT30400适配ACEA严苛标准,长效防护、适配欧系高端车型。


KT30228通过API SP台架验证与多车型路试,性能稳定,更适配国六B乘用车工况。


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